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影响食用油精炼脱色的六个因素 

1、吸附剂 
  不同的吸附剂有不同的特点,应根据实际要求选用合适的吸附剂。食用油脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。
  2、操作压力 
  吸附脱色过程在吸附作用的同时,往往还伴有热氧化副反应,这种副反应对食用油脱色有利的一方面是:部分色素因氧化而褪色,不利的方面是:因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。负压脱色过程由于操作压力低,热氧化副反应较弱,一般采用负压脱色,真空度为0.096mPa。 
  3、操作温度
  吸附脱色中的操作温度决定于食用油的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。脱除红色较脱除黄色用的温度高;常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度;减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。常用脱色温度为105℃左右。
  4、操作时间
  吸附脱色操作中食用油与吸附剂在最高温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡,只要搅拌效果好,达到吸附平衡并不需要过长时间,过分延长时间,甚至会使色度回升。工业上一般将脱色温度控制在20-30分钟左右。
  5、搅拌
  脱色过程中,吸附剂对色素的吸附,是在吸附剂表面进行的,属于非均相物理化学反应。良好的搅拌能使食用油与吸附剂有均匀的接触机会。现生产中采用直接蒸汽搅拌。
  6、粗油品质及前处理。
粗油中的天然色素较易脱除,而油料、食用油在加工或储存过程中的新色素或因氧化而固定了的新色素,一般较难脱除。脱色前处理的油脂质量对食用油脱色效率的影响也甚为重要,当脱色油中残留胶质和悬浮物或油溶皂时这部分杂质会占据一部分活性表面,从而降低脱色效率。一般脱色前处理的食用油质量应满足如下条件:P≤10ppm、残皂≤100ppm。
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